Lean Management

Verschwendung reduzieren und Wertschöpfung erhöhen

Lean Management kommt ursprünglich aus der Automobilindustrie der 1950er Jahre. Was hat eine derart alte Denkhaltung in der heutigen Zeit verloren? Lean Management entstand in der Nachkriegszeit, in der mit wenigen Ressourcen das beste Ergebnis erzielt werden musste. Und das ist heute aktueller denn je.

Durch Lean Management bereiten Sie sich auch optimal auf die Digitalisierung Ihrer Prozesse vor. So stellen Sie sicher, dass Sie nur digitalisieren, was Sie auch wirklich brauchen!​

Wir verwenden folgende Methoden um gemeinsam mit Ihnen unmittelbar sichtbare Ergebnisse zu erzielen:

Lean Management by mpdigital

Die Wertstromanalyse

Mit Hilfe der Wertstromanalyse schaffen wir ein einheitlich verständliches Bild ihrer gesamten Leistungserstellung und der zugehörigen Potentiale und Herausforderungen. So haben Sie eine solide Grundlage zur Priorisierung der Themen, die Sie verbessern möchten. Durch gesamtheitliche Darstellung entsteht aus abteilungsbezogenem Denken ein Verständnis für das große Ganze.​

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Die Prozessoptimierung

Wie können einzelne Arbeitsabläufe optimiert werden? Durch Straffung einzelner Prozesse verbessern wir schrittweise Ihr Gesamtergebnis. Ein Prozess ist dann optimal, wenn kein Schritt mehr weggelassen werden kann, um das Arbeitsergebnis zu erbringen. Idealerweise erfolgen Prozessoptimierungen nach der Priorisierung im Wertstromdesign oder im Anschluss an die Vorort Analyse.​

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KVP – Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

Wie Sie Ihre Mitarbeiter zu Machern entwickeln? Durch einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess, der von den Mitarbeitern ausgeht und umgesetzt wird. Erfahren Sie wie das einfach und systematisch umsetzen und wie KVP in Zusammenhang mit anderen Lean Tools steht.

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Die Kanban-Steuerung

Senken wir Ihre Bestände von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen über die gesamte Leistungserstellung. Keine Stillstände mehr wegen fehlendem Material. Keine ungeplanten Einkäufe mehr wegen Unsicherheit. Selbststeuernde Regelkreise mit visuellen Kennzeichnungen senken Kosten und Verwaltungsaufwand.

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Die 5S-Methode

Mit 5S schaffen wir Ordnung, Transparenz und Sicherheit an Ihren Arbeitsplätzen. So vermeiden Sie Verschwendung und erhöhen Ihre wertschöpfenden Tätigkeiten. Durch Standardisierung verkürzen Sie die Einarbeitungszeit von Mitarbeitern und erkennen schnell Abweichungen. Das gilt sowohl für den operativen als auch für den administrativen Bereich.​

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Shopfloormanagement

Durch Shopfloormanagement können Sie Ihre Effizienz auf das nächste Level heben! Führen am Ort des Geschehens schafft Verständnis und sorgt für einen geregelten Informationsaustausch zwischen allen Bereichen. Erreichen Sie regelmäßige, methodische Verbesserung und erkennen Sie diese in den eingesetzten Kennzahlen.

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Rüstoptimierung durch SMED

Durch Rüsten verdienen Sie kein Geld. Daher müssen Ihre Rüstvorgänge nicht nur geplant stattfinden, sondern auch möglichst rasch durchgeführt werden. Mit der SMED-Methode werden Rüstprozesse analysiert und optimiert. Speziell bei älteren Anlagen lässt sich hier viel Zeit einsparen, in der Sie wiederum produzieren können.

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